为欧洲汽车组件供应商定制的高性能弹簧压缩疲劳测试仪最近在广州领先的中国测试设备工厂完成了生产。经过严格的检查前检查（包括性能校准和安全功能检查）后，该机器现已打包并准备交付，标志着工厂在出口专业疲劳测试设备方面的最新里程碑。
量身定制的，以评估在循环负载条件下弹簧的长期耐用性，测试人员拥有几个关键功能，使其与众不同。其核心是高稳定性伺服驱动系统，它可以模拟多达200万个疲劳周期，其负载精度为±0.3％，频率范围为0.1-5 Hz。此精度可确保客户可以可靠地测试弹簧如何承受重复的张力和压缩，这是汽车悬架和发动机阀弹簧的关键要求，在使用过程中会忍受恒定的压力。
该机器还提供了强大的兼容性，以3mm至100mm的直径支撑弹簧，并且长度为15mm至600mm。它的可调节夹具可以迅速换成以适合不同的春季类型，从而消除了对单独的测试设备的需求并降低了客户的运营成本。为了提高可用性，它配备了与专业测试软件相关的10英寸触摸屏控制面板。操作员可以预设周期计数，负载限制和速度参数，而系统会自动记录实时数据（例如负载峰值和周期数），并以PDF格式生成疲劳寿命报告，以延伸客户的质量分析过程。
安全性和耐用性在其设计中得到了进一步的优先级。测试仪具有带有透明安全门（配备红外传感器）的增强钢围墙，该齿轮将暂停操作。它的内部组件，包括负载电池和驱动电机，都来自国际品牌，即使在24/7的运营中，也可以确保稳定的性能。
该工厂的生产经理说：“我们有信心该测试人员将满足客户严格的耐久性测试需求。” “每个单元在发货前进行了72小时的连续操作测试，以确认零故障。”工厂还将将技术团队派往客户的网站进行安装指导和操作员培训，并为核心组件提供2年的保修。
随着安排下周的运输，该机器有望在15天内到达德国客户的设施，并将其集成到其春季生产线中，以提高质量控制和产品可靠性。
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