摘要

选择合适的金相切割机取决于您的材料硬度、样品尺寸、所需的边缘完整性和每日样品吞吐量。

要点

·精密切割机必须符合您的样品尺寸、材料硬度和所需的边缘质量。

·配重滑动加载系统最大限度地减少了敏感材料的切削力和热损伤。

·0.01 毫米的定位精度确保可重复的切割位置并最大限度地减少材料浪费。

·自动冷却剂循环可保护样品和金刚石切割轮。

·全系列的夹具（单鞍形、双鞍形、泪滴形、扁平形、不规则形）可处理不同的样品形状。

了解金相精密切割

在金相样品制备中，切割阶段是第一个关键步骤。选择不当的切割机可能会导致热损伤、加工硬化或变形，从而在抛光开始之前就破坏微观结构。

应用与材料

·淬火钢：工具、模具、齿轮、轴承、焊接接头

·有色金属：铝、铜、黄铜、钛合金

·脆性材料：陶瓷、硬质合金、电子线路板、玻璃

·不规则形状：管材、棒材、板材、铸件、小部件

·切割精度：0.01毫米定位，粗切、精切均可

符合金相样品制备标准，包括 ASTM E3 和 GB/T 15824。非常适合实验室制备研磨、抛光和显微镜检查样品。

机械结构及切割优势

·带安全联锁开关的封闭式透明保护盖 — 在切割过程中保护操作员

·配重滑动加载系统：平稳、可控的进给，最大限度地减少样品损坏和颤动

·闭环切割控制：实时监控负载，防止过载烧坏电机或电路

·切割完成后自动停止——无需持续监控机器

·无刷直流电机：125 W，速度可调0-1500 r/min，使用寿命长，无需更换电刷

·冷却液自动循环：旋转的切割轮驱动冷却液从水箱中流出，连续冲洗切割区域

·标准6英寸（150×12.7×0.43毫米）切割轮；可选 4 英寸、5 英寸和 7 英寸金刚石/树脂轮

·切割定位精度：0.01 毫米，实现可重复、精确的切割

总拥有成本 (TCO)

· 无刷电机消除电刷更换成本

· 闭环控制防止电机烧毁——降低维修成本

· 标准夹具套件涵盖大多数样品形状 - 最大限度地减少额外的工具购买

· 自动循环冷却液消耗量低——日常运行经济

认证&标准

· CE认证；ISO 9001质量管理体系

· 符合ASTM E3和GB/T 15824金相制样要求

· 适合第三方实验室检验和质量控制使用

常见问题 (FAQ)

1、为什么选择CUT-15ZD精密切割机？

它具有低速无刷运行、闭环过载保护、配重进给、0.01毫米定位精度、自动冷却液循环和全套夹具。与高速锯相比，它可以最大限度地减少热损伤和样品变形。

2.它可以切割什么材料？

它可处理硬化钢、有色金属、碳化物、陶瓷、玻璃和电子电路板。可以选择不同的切割轮（用于硬/脆材料的金刚石、用于软金属的树脂）。

3. 使用什么尺寸的切割轮？

标准轮毂尺寸为 6 英寸（150 × 12.7 × 0.43 毫米）。可选配4英寸、5英寸和7英寸DCWA系列金刚石砂轮，适用于不同的样品尺寸和材料类型。

4. 安全系统如何运作？

该机器有一个透明的封闭式防护装置，带有安全联锁装置——如果盖子打开，切割会立即停止。紧急停止按钮可在任何情况下立即关闭。

5.保修是什么？

整机保修12个月。KASON 提供终身技术支持，并持续供应配套消耗品（切割片、冷却液、夹具）。