旋转弯曲疲劳测试是评估轴、线材和结构部件的疲劳极限和生成 S-N 曲线的核心方法。 ISO和ASTM标准对设备扭矩控制、转速精度、负载稳定性和数据可追溯性提出了严格的要求。传统配重式疲劳试验机加载误差大、试验条件有限、不兼容高温试验，无法同时满足多标准测试。 KASON-BP300C采用全闭环伺服加载架构，在硬件层面完全匹配国际标准的测试规范。
核心性能符合严格的国际精度标准
该机最高转速可达6000 r/min，加载扭矩可达100 N·m，加载力范围为100 N～1000 N。力分辨率为0.05 N，相对加载力误差≤±0.5%，运行中力波动控制在±5%以内，完全满足ISO 1143和ASTM E2948规定的力测量系统的精度要求。测试仪配备固定的100毫米力臂，通过PLC自动计算弯矩，无需手动转换。其独特的结构设计消除了由试样上的部件重力引起的系统弯矩误差，这是传统疲劳测试设备长期存在的缺陷。
该机采用高刚性一体式框架、精密直线导轨和ER25高精度弹性夹头，可牢固地夹持标准哑铃形圆柱形试样，夹持直径为Φ8mm至Φ16mm。它支持室温和高温测试，可选配涡流管冷却装置以保持恒定的样品温度，涵盖 ASTM 线材疲劳和 ISO 棒材旋转弯曲的测试场景。用户在操作过程中可以无级调节转速和施加的弯矩。一旦试样发生断裂，装置自动停止并存储所有测试数据。搭配自主开发的TestPilot专用测试软件，系统显示实时弯矩-时间曲线，自动记录循环次数并生成可存档的标准测试报告。测试数据可通过RS232/RS485串口上传至实验室数字管理系统，支持数据追溯和第三方检验合规性。
完整的安全性和模块化配置
全面的安全保护符合实验室操作标准，包括具有门联锁关闭、过压、过流和过压保护的全封闭防护罩。四点弯曲结构由两个带有伺服电动缸的移动加载单元组成，施加对称且均匀的弯矩，完美复制ISO 1143定义的四点旋转弯曲测试条件。标准配置包括伺服驱动组件、高精度力传感器、PLC触摸屏控制系统、专用夹具和配套计算机。可选配涡流管冷却装置和空气压缩机，以满足线材和棒材差异化的高低温测试需求。
该测试仪外形尺寸为800×600×1260 mm，仅需单相220 V、1 kW电源即可稳定运行，适合大学材料实验室、企业研发质检中心和第三方检测机构的空间限制。所有关键传动、传感和电气控制部件均采用优质品牌元件，具有出色的耐用性和较低的长期维护成本。
行业价值
KASON-BP300C将ISO、ASTM和中国国家标准集于一体，打破了进口测试设备的高价垄断，消除了为不同标准购买单独测试仪的采购负担。广泛应用于轴承钢、航空航天合金、弹簧丝、机械轴类零件的疲劳性能研究和出厂质量检验，促进不同市场金属材料测试数据的互认。
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